传统预制泵站被替代，一体化预制泵站选择宇轩
一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了一体化预制泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、最终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。
污水提升装置产品描述
1、原理：采用固液分离、反冲装置，设备免维护、免清掏。
2、水泵：采用无堵塞叶轮，双泵可自动交替运行，互为备用。
3、污水箱：容积为760L～1680L，采用304不锈钢焊接制成，箱体自带检修口。
4、液位检测器：采用316不锈钢电极控制水泵的启、停，反应灵敏，防腐耐用。
5、进水口管径：DN100/DN150（进水口高度550～1000mm可调），排水口管径：DN80/DN100，排气口管径：DN50。
6、连接管件：可选配碳钢（渗锌）或304不锈钢。
7、阀门：可选配铸铁或304不锈钢。
8、控制箱：采用PLC可编程控制器及液晶控制屏，兼具手动/自动功能，通过液晶控制屏可实时查看设备运行信息，查看水泵累计
运行时间以及故障信息，具有缺相、过载、超高液位、水泵防锈磁等报警保护功能，方便维护及维修工作。
9、可选配远程监控功能。
10、安装在设备坑内时，可选配辅助排污泵。
污水提升装置参数
最大流量：210m3/h
最大扬程：50m
液体温度范围：32℃
水泵最大起动次数：18次/小时
环境温度：0℃～40℃
一体化预制式泵站特点与优势：
1、体积小，但可利用有效容积优良；
2、筒体采用先进的耐腐蚀材质如强化玻璃钢机械缠绕而成；
3、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
4、质量可靠，重量轻，造价较低；
5、配备高质量、高性能的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用；
6、自动化集成度高，可实现异地监控与管理，同时可以现实远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能；
7、使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；
8、安全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；
9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；
10、一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；
11、 完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。　一体化污水预制泵站的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得一体化污水预制泵站顺利运行。

整套提升装置应能提升与输送卫生间产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行，间歇运行，轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。5，密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
二，配套部件技术要求，潜污泵总体要求.每台配套潜污泵必须是立式安装的，单级和易拆卸的。潜水电机与泵叶轮同轴相连。水力部件由水泵壳体，叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
.2机组应配备过载，过热，缺相，短路等保护装置。.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。.4电机必须可连续和间歇运行，每小时至少启动30次，并不应对泵带来任何有害影响。
.5所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动，静平衡实验，运转噪音应低于30dB(A)..6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。.7具有高效，节能，低噪声，无堵塞，无缠绕特点。.8应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
.9供货商应对每种型号一体化污水抽升泵站按附表的要求提供有关数据，图纸和技术文件：.9.图纸：反映整机的结构型式，安装要求等，控制箱的原理图等。.9.2技术文件：针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料（包括性能曲线图）。
3.6 控制箱其他技术要求3.6. 控制箱采用挂墙式安装方式，安装于设备间或者水泵房等位置，外观美观体积小。3.6.2保护和报警功能在水泵运行过程中出现故障应报警（指示灯及鸣音警报），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。
报警内容：包括但不限于电源故障，相序错误，过热，集水箱水位过高等。当机组出现过载，过热，缺相，短路，以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示，4，启动控制开关4.水泵选用气压控制，灵敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根据调节容积设报警，正常，低三个工作液位，由控制箱控制，任何手动控制，原厂配套控制箱，外形美观。
5，电机5.电机额定电压三相220V，频率50HZ。5.2电机应能满足在宁波地区的环境中存储和连续运行。正常运行电动机的电流值，不应超过额定电流值。5.3电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时40次启动而对电机不应有任何影响。
5.4电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。5.5电机定子线圈内每相埋入一个PTC热敏电阻，当电机温升超过设定值时，即停泵保护。5.6电机应与泵为同一厂家生产，并应有过载保护装置。6，电缆进线密封装置。
6.供电和控制电缆均应为潜水电缆，采用一体化设计结构，其配线应与泵组相匹配。6.2进线密封装置应采用内外密封，保证在任何情况下水不会进入内腔电机。6.3电缆内部芯线采取有效防水措施，同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，破坏电缆入口和电机盖。

2.3远程通讯及SCADA系统：水泵厂商需提供专业泵站远程系统（SCADA）并满足：)支持Windows 7简体中文操作系统，2)采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接。
3)与远程泵站通信数据数量应没有限制，4)组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵，5)可产生，显示，预览，打印用各种报表，如日报，月报，年报，故障报告，所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出。
6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文档 9)清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。2.4主要材料）池体：GRP ，2）井盖：GRP ，3）管道系统：不锈钢304 。
4）螺栓和螺母：不锈钢304，5）提升链：不锈钢36 ，6）底板：砼 。3，仪表：能实时，准确，可靠地检测，显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便，泵站仪表应选用精度高，稳定性好，免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。
3.静压差液位计）用途：用于测量泵房的水位2）功能：测量，指示和传送液位信号，输出信号至PLC3）形式：采用压力传感器，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。4）传感器材质：聚丙烯5）测量范围：见设备表。
6）测量精度：小于0.3%的满量程或3mm7）环境温度：变送器 -20℃—60℃，传感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）测量盲区：0.35m0）发射角：8°@3dB 可通过发射功率调节）延时：从0.m/min到00m/min可调节。
2）温度补偿：通过内置温度传感器全量程自动补偿3）指示器：LCD数字指示，高亮度双行40字符，并具有现场操作功能4）报警（进水泵房）：5路继电器输出，可设定，220VAC，5A5）断电自动储存系统数据。
6）隔离输出信号：4—20mA，其负载阻抗应大于500Ω7）电源：220VAC，50Hz，8）防护等级：变送器 IP65 ，传感器：IP683.2制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。
⑥电气及控制每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备继电器，继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，继电器应安装在相应的水泵控制柜中。

一体化预制泵站的筒体应选择知名的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa，轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥768Kg/m3，树脂含量≥35%，树脂不可溶分含量≥92%，层间剪切强度≥33.2MPA，玻璃纤维化学成分含量≤.46%，热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250，荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形，破裂，损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。

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