材料2. 筒体2.. 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。2. 筒体。
2.. 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。
2.2 底座2.2. 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器，粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到20MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
钢筋直径应不小于0mm，厚度应不小于250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
灌浆孔口径应达到DN00及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。2.2.3 底座的裙边应至少钻有2个灌浆孔混凝土底板水泥强度等级应不小于C40。
2.2.5 泵站底座的重量应≥.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
2.3 服务平台与自动耦合系统2.3. 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜。
2.4. 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整，匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气，电子元器件应符合相关产品标准的规定。2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。2.4.8 控制柜的部宜有吊环等，以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。2.4.0 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守，编程控制和远程控制。
2.4. 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：控制柜面板宜有显示界面。2 控制柜面板宜有电源，电流，电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启，停状态显示。4 控制柜宜可设定压力，实际压力，频率显示。
5 控制柜面板可有故障声，光报警显示。2.4.2 控制柜电气性能应符合下列规定。
2 控制柜带电电路之间，带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定。控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定。

8，服务平台内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式，位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9，液位传感器采用静压液位仪（标配），配套水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。0免除了人工清淤。必须具有水力模型CFD分析报告。
泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统，系统应配置完整的电气，控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德，ABB，西门子，或同等以上品牌。
A:泵运行控制系统须具备下列功能： 双电源转换开关性能控制-能耗小化总线通讯。
运行向导泵的自动并联控制运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)手动操作运行 (对单泵测试)。
采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯：显示，报警和信号功能。320*240 /4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计。泵和系统的监视功能电机保护-集成水泵电机保护功能总线通讯外部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程平台泵和系统监功能使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。
户外防雨型， .5mm 厚，下进下出线，柜内采用知名品牌的元器件施耐德，ABB，西门子或同等以上品牌。系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速。控制箱体材质为不锈钢304泵站液位可读出系统的液位值，计算流量，功率损耗等信息。
运行和故障信号自动转换接触器一体化预制 泵站 污水处理泵站 206.04.27厂里正在施工组装泵站，欢迎新老客户前来考察。
还可以在异地直接炒作泵站，控制水泵。真正的使泵站达到无人值守的地步，业主可以随时随地的到泵站的运行情况，泵站配套粉碎性格栅更能使杂物直接粉碎后排出。
中文菜单可以直观的显示出水泵的转速流量等等，为了泵站长期的运行，所以必须考虑使用成本，一时的价格贵没事 ，对于后期使用大大的节约了成本，控制柜带远程接口。

一，预制泵站性能技术参数见设计图纸液体：城市污水，雨水，排水，废水和源水。液体温度低于40℃，液体PH介于4～0之间。
预制泵站设计模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化。二提高系统可靠性。
预制泵站的性能和优势>按需求定制一体化预制泵站的主体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）或更优质材料制成，坚固，持久耐用。泵站作为一体化单元运输，包含泵，管道，阀门。三控制系统电气设备和维修设施等。
>所有的部件需由盐城供应盐城提供所有的部件，每个部件都能满足工况质量要求，并且彼此能完美匹配。泵站由厂家根据设计院图纸技术要求进行设计，生产，调试，提供服务和质保。
可节约25％至30％的总建设成本。设计流程和施工过程简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站00％不漏水，对环境无污染且节约运行费用。>满足节约成本的要求与传统的混凝土结构泵站相比。
测试，并按设计技术要求装配完整。筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度要求相当于传统的层压式玻璃钢的两倍或以上，可完全抵抗腐蚀，撕裂和其他破坏力，并保证永久防水。> 高质量的组件泵站整体由盐城工厂制造预制泵站构造。
防滑盖由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，加压弹簧，具备能轻松打开的功能。
2，泵站上盖采用玻璃钢制成，带不锈钢安全格栅，不锈钢通风排气管和不锈钢扶手。3，玻璃钢筒体。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳外部一体化吊耳易于安装。5，配套水泵配套客户品牌的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。4泵运转噪音低于80dB(A)。
配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。自耦安装的潜污泵 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6，压力管路。不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路大达DN600。根据设计要求配置各种法兰。
7，服务平台内置服务平台，按发包人要求定制不同形式，位置和高度的平台。8，液位传感器。
采用压力传感器（标配）/浮球开关/超声波液位传感器/水位电极，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
智能自洁底部设计经特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。9免除了人工清淤。

预制泵站构造，防滑盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。
井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
拉伸强度达到50MPa，弯曲强度达到20Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 ，《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行00%防渗漏试验。
GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。3筒体巴氏硬度达到40Hba以上确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计。
吊耳外部2-4个吊耳，易于安装，吊装。5，配套污水泵配套性能优越的知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB，HOMA，ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。4泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。
泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环。
并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关，接线室内机械式触动的湿度微动开关。
并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关。

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